一、商品描述
ZS-15A型高速全自动栓剂灌封机组是我公司消化吸收国外先进技术，结合国内外栓剂生产实际而研制开发的新产品，是目前国内自动化程度最高，产量最大的栓剂设备。该机组主要由三部分组成
1、高速制带；
2、灌注机；
3、高速冷冻机；
4、高速封口机。能自动完成栓剂的制壳、灌注、冷却成形、封口全部工序。具有瘪泡不灌装并自动剔除功能。该机组由PLC程序控制,工业人机界面操作是目前国内自动化程度最高栓剂设备。
二、技术参数
1、产量：18000-30000粒/h
2、单粒剂量：1-5ml
3、灌装误差：±2%
4、栓剂形状：子弹头，鱼雷形 
5、中心距：17.4mm
6、模具模数：15粒 
7、片材规格：高度：56-58 mm 厚度：0.15±0.01mm。 
8、储液桶容量：50L
9、填料高度：2000 mm
10、电源电压：三相交流380V
11、功率：17KW
12、气压：0.55-0.65MP
13、耗气量： 1.0m3/min
14、耗水量：480L/h
15、外形尺寸：7400×2100×2400 mm
16、总重量：3000kg
三、工作原理
本设备生产栓剂的工艺路线为：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——预热——吹泡成形——灌注——冷却定型——预热——封口——打批号——打撕口线——切底边——齐上边——计数剪切——成品包装。成卷的塑料片材（PVC，PVC/PE）经过栓剂制带机正压吹塑成形，自动进入灌注工位，已搅拌均匀的药液通过高精度计量装置自动灌注到空壳内后，连续进入冷却工位，经过一定时间的低温定型，实现液态到固态的转化，变成固体栓剂。通过封口工位的预热、封上口、打批号、打撕口线、切底边、齐上边、计数剪切工序制成成品栓剂。
四、技术特点： 
1、采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，自动化程度高。
2、带有自动纠偏功能，可随意控制字体位置，栓带外观整齐、美观。
3、带有瘪泡、灌注量、料桶液面检测等功能。
4、灌注采用伺服电机系统，调整装量精确、方便；带有菜单存贮功能，转换规格方便。
5、采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁。
6、停机冷却保护，连续出带，无断头，废品率低。
7、废品不灌注，并自动打孔，并在机器末端自动剔除。
8、联锁保护，智能报警，保证安全。
9、连续制带，连续封口，剪切粒数任意设置。